3D-Maschinen-HMI
Geben Sie Bedienern visuellen Kontext mit 3D-Status, geführten Abläufen und aussagekräftiger Diagnostik
Unsere Rolle
Wir verbanden Maschinenlogik, 3D-Überblick und HMI-Flow, damit Bediener Status, Fehler und nächste Schritte schneller verstehen konnten.
Eingesetzte Kompetenzen
Das Problem
Viele Unternehmen stehen vor ähnlichen Herausforderungen, wenn sie versuchen, Wert aus ihren technischen Daten und Prozessen zu schaffen.
Viele HMIs enden als Schaltflächen und Alarme ohne Kontext. Bediener können sehen, dass etwas falsch ist, aber nicht wo, warum oder was sicher zu tun ist. Bei hohem Tempo wird Fehlerbehebung zum Raten, und jeder neue Mitarbeiter lernt auf die harte Tour.
Diese Herausforderungen führen oft zu konkreten Problemen:
- Alarme ohne visuelle Erklärung: Was bedeutet das für die Maschine?
- Schwer, Fehler schnell zu lokalisieren, besonders bei komplexen Systemen
- Verfahren werden unterschiedlich ausgeführt, weil die Benutzeroberfläche nicht klar anleitet
Warum es wichtig ist
Warum ist das relevant? Ein Blick auf die breiteren Auswirkungen:
Ein unklares HMI kostet Stopps, Fehler und Supportzeit. Je komplexer die Maschine, desto mehr wird die Benutzeroberfläche in der Praxis zum Handbuch der Maschine.
Kennzahlen, auf die wir achten:
Zeit zur Fehlerbehebung
Anzahl wiederholter Stopps
Bedienerfehler und Nacharbeit
Unsere Lösung
So gehen wir die Lösung an:
3D-HMI mit Kontext, das die Maschine visuell zeigt, sodass Status und Alarme räumlich verstanden werden können
Status-Ebenen und Markierungen mit Farbkodierung direkt am 3D-Modell - so ist klar, wo es passiert
Geführte Abläufe mit Schritt-für-Schritt-Bildschirmen für Betrieb, Umstellung, Reinigung und Service
Diagnostik, die Sinn ergibt, von Alarm über Ursache bis zur empfohlenen Aktion
Ergebnisse
Der Vergleich zwischen Ausgangspunkt und Ergebnis zeigt den konkreten Wert, den die Lösung schaffen kann.
HMI zeigt, dass etwas falsch ist, aber nicht, was man dagegen tun soll
Bediener erhält einen visuellen Hier-und-Jetzt-Überblick und klare Anleitung bei Abweichungen
Die konkreten Ergebnisse umfassen:
- Schnellere Fehlerlokalisierung, weil Alarme physischen Kontext bekommen
- Konsistenterer Betrieb, weil die Benutzeroberfläche Verfahren anleitet statt Erfahrung vorauszusetzen
- Weniger Abhängigkeit von Einzelpersonen, weil Wissen in Oberfläche und Abläufen verankert ist
Wünschen Sie ein HMI, das die Maschine erklärt statt nur Schaltflächen zu zeigen?
Gern helfen wir Ihnen, Ihre Situation zu analysieren und Möglichkeiten für ähnliche Lösungen zu identifizieren.