Digitaler Zwilling für Schulung und Service
Das Inbetriebnahmemodell nach Projektabschluss für Training, Diagnose und Servicefälle weiterverwenden
Unsere Rolle
neexo überführte das vorhandene Inbetriebnahmemodell in ein wartbares Nutzungskonzept, entwickelte rollenbezogene Szenarien und verband Modellversionen mit den freigegebenen Schulungs- und Serviceinhalten.
Eingesetzte Kompetenzen
Das Problem
Viele Unternehmen stehen vor ähnlichen Herausforderungen, wenn sie versuchen, Wert aus ihren technischen Daten und Prozessen zu schaffen.
Nach der Inbetriebnahme blieb ein wertvolles digitales Maschinenmodell ungenutzt, während Bedienerschulung und Service weiterhin vom Zugang zur realen Anlage und vom Wissen einzelner Spezialisten abhingen.
Diese Herausforderungen führen oft zu konkreten Problemen:
- Schulungen an der realen Maschine konkurrierten mit Produktion und Abnahmeaktivitäten
- Störungen und seltene Servicefälle konnten nicht sicher wiederholt werden
- Das für Virtual Commissioning erstellte Modell hatte keinen definierten Lebenszyklus nach FAT und SAT
Warum es wichtig ist
Warum ist das relevant? Ein Blick auf die breiteren Auswirkungen:
Ein Inbetriebnahmemodell enthält bereits Maschinenstruktur, Zustände und Abläufe. Wird es gezielt für Training und Service weiterentwickelt, entsteht aus einer Projektlieferung ein dauerhaft nutzbares Lern- und Diagnosewerkzeug.
Kennzahlen, auf die wir achten:
Wiederverwendung des Digital-Twin-Modells nach der Inbetriebnahme
Abdeckung relevanter Schulungs- und Servicefälle
Abhängigkeit von physischem Maschinenzugang und Schlüsselpersonen
Unsere Lösung
So gehen wir die Lösung an:
Aufbereitung des PLC- und simulationsgekoppelten Inbetriebnahmemodells für einen stabilen Schulungsbetrieb
Rollenbezogene Lernpfade für Bedienung, Umrüstung, Wiederanlauf und grundlegende Diagnose
Reproduzierbare Störungs- und Servicefälle mit definiertem Ausgangszustand und erwarteter Reaktion
Versions- und Pflegekonzept, das Modellstand, Maschinensoftware und Schulungsinhalt zusammenhält
Ergebnisse
Der Vergleich zwischen Ausgangspunkt und Ergebnis zeigt den konkreten Wert, den die Lösung schaffen kann.
Digital Twin endet mit der Inbetriebnahme, Training benötigt die reale Maschine
Projektmodell wird als versioniertes Trainings- und Servicewerkzeug weitergeführt
Die konkreten Ergebnisse umfassen:
- Einheitlichere Schulung mit wiederholbaren Maschinen- und Störungsszenarien
- Servicefälle können ohne Eingriff in die Produktion vorbereitet und besprochen werden
- Höherer Nutzwert des bereits für die Inbetriebnahme aufgebauten Modells
Projektkontext
Nach Virtual Commissioning und FAT war ein funktionsfähiges digitales Modell vorhanden. Der Maschinenbauer wollte diese Investition für Kundenschulung und Service nutzen, ohne ein separates Trainingssystem von Grund auf aufzubauen.
Lieferergebnisse
- Für Training und Service aufbereitetes Digital-Twin-Modell
- Szenariobibliothek für Bedienung, Störungen und Servicevorbereitung
- Versions-, Rollen- und Pflegekonzept für die Nutzung nach Projektabschluss
Weiterführende Links
Möchten Sie Ihren Digital Twin nach der Inbetriebnahme für Training und Service weiterverwenden?
Gern helfen wir Ihnen, Ihre Situation zu analysieren und Möglichkeiten für ähnliche Lösungen zu identifizieren.